產品詳細
塑料注射機是再塑料成型加工設備是在橡膠機械和金屬壓鑄機的基礎上發展起來的。自19世紀70年代出現聚合物注射成型工藝和簡單的成型設備以來，作為一個產業，直至20世紀30年代才獲得較快發展，塑料成型加工設備逐漸商品化，注射成型和擠出成型已成為工業化的加工方法。吹塑成型是僅次于注塑與擠出的第三大塑料成型方法，也是發展最快的一種塑料成型方法。
塑料注射成型是一種注射兼模塑的成型方法，其設備稱塑料注射成型機，簡稱注塑機。塑料注射成型機是將熱塑性塑料和熱固性塑料制成各種塑料制品的主要成型設備。普通塑料注射成型機是指應用最廣泛的，加工熱塑性塑料的單螺桿或柱塞的臥式、立式或角式的單工位注塑機。
塑料注射機的注意事項
注塑成型是一門工程技術，它所涉及的內容是將塑料轉變為有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力和相應的各個作用時間。
溫度控制
1、料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩程溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。
2、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的“流涎現象”。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。
3、模具溫度：模具溫度對制品的內在性能和表觀質量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結晶性的有無、制品的尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。
| SZL系列C型塑料注射機(汽車密封條接角專用設備) | |||||||
| 參數表格 | |||||||
| 規格 | SZL-300 | SZL-400 | SZL-500 | SZL-800 | SZL-1000 | SZL-1200 | SZL-1500 |
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50/100cc |
● | ● | ● | — | — | — | — |
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200cc |
— | ○ | ○ | ● | ● | ● | ● |
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300cc |
— | — | — | ○ | ○ | ○ | ○ |
| 合模力(KN) | 300 | 400 | 500 | 800 | 1000 | 1200 | 1500 |
| 合模行程(mm) | 490 | 500 | 500 | 500 | 450 | 450 | 600 |
| 最大間距(mm) | 600 | 650 | 650 | 750 | 850 | 800 | 1000 |
| 最小模厚(mm) | 110 | 150 | 150 | 250 | 400 | 350 | 400 |
| 快速合模 | ○ | ○ | ○ | ● | ● | ● | ● |
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模板尺寸(mm) |
400X300 | 450X450 | 600X400 | 700X500 | 700X500 | 800X500 | 800X700 |
| 電機功率(kw) | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
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液壓輔助動作 |
○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
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氣動輔助動作 |
○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
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移模 |
○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
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頂出 |
○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| 一體式移模頂出 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| 集成式移模頂出 | — | — | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| 雙工位 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| 熱流道用注射控制 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| 熱流道用溫度模塊 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| 熱流道用輔助氣動 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| 熱流道用輔助液壓 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| 輔助遠程控制 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| 集成遠程控制 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
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